真空冷冻干燥一般有5个步骤:准备冻干物料、预冻、一次升华干燥、二次解吸干燥、密封保存。其中预冻、一次升华干燥、二次解吸干燥三个阶段为冻干工艺的三个阶段。
△ 北京四环起航冻干物料
一、准备冻干物料
冻干过程开始前,要将需要冻干的物料调配好,根据后续研究或保存需求分装入冻干物料盘、西林瓶或安瓿瓶中。冻干物料一般配制成固体物质含量为4%~15%的溶液。如果溶液中固体含量过少,冻干过程中物料不能附着在基质上,会被逸出的水蒸气带出或带到西林瓶胶塞上,甚至带到真空室中。
二、冷冻干燥过程
1、第一阶段:预冻
样品预冻过程是一个恒压降温的过程,物料溶液从初始温度冷却到凝固点温度,物料溶液凝固成固态形成冰晶,使升华气体能够从固体骨架中扩散。冷却过程中,随着温度降低,从溶液中析出冰晶体,溶液浓度降低,水与溶质达到平衡,形成共晶溶液,共晶溶液在共晶点完成冻结。此时,物料预冻阶段完成。
由于理论与实际的差值,预冻过程中会存在过冷度,过冷度的大小影响物料形成冰晶的大小,过冷度越大,冷却速度越快,冰晶颗粒越小,晶体较细;反之,过冷度越小,冷却速度越慢,冰晶颗粒越大,冻结形成的晶体越大,表现为粗壮的柱状晶。但过冷度过于大时,水分可能会来不及凝固成晶体,而形成非晶体形态。此时需要做退火处理。
第二阶段:升华干燥
升华干燥的目的是去除物料在预冻阶段形成的自由水(冰),这一步骤可去除制品中80%~90%的水分。
升华干燥阶段首先要恒温减压抽真空,冻干舱内真空度达到一定值后,提高搁板温度,使制品温度升高,固态水升华,完成升华干燥。
这一阶段应尽可能提高搁板温度,提高升华效率。升华温度应接近熔点温度宜低于共熔点温度2~5℃。还要注意防止物料塌陷。随着升华干燥进行,产品出现干燥层和冻结层,上层为干燥层,下层为冻结层,两层之间的交界面是升华面。干燥层结构疏松多孔,下层冻结层升华的水汽能够顺着孔道逸出。当物料温度大于塌陷温度时,干燥层骨架坍塌,堵塞孔道,冻结层升华水汽无法逸出,搁板供给冻结层的热量有剩余,冻结层物料上升,当温度升高到共熔点以上,冻结层会发生熔化或发泡,导致冻干失败。
物料的崩解温度取决于物料本身的物性和保护剂的种类,应优选具有较高崩解温度的材料,使升华干燥能够在不太低的温度下进行,可减少能耗、节约时间,提高生产效率。
第三阶段:解吸干燥
升华干燥完成后,干燥物质毛细血管壁和极性基团上,仍会残留10%未被冻结的结合水。解吸干燥主要是去除结合水,使物料水分降低,维持在2%左右。
为提高干燥效率,物料温度需加热到较高许可温度。这一温度需根据物料活性和稳定性试验来确定,通常病毒类物料是25℃,细菌类物料是30℃,蛋白、血液制剂类物料是40℃,抗菌素类物料是60℃。不同保护剂也有很大区别,物料冻干,需进行物料崩解温度、共晶点温度、玻璃化转变温度的测量,以合理设计冻干工艺。
三、物料保存
物料干燥移除冻干箱后,需及时密封保存,防止接触空气后吸潮、萎缩。北京四环起航压盖型冻干机可选用手动或电动方式对西林瓶压盖,防止物料二次污染。
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