未来-X17是北京四环起航最新研发生产的高端真空冷冻干燥机。本设备可与协作机器人互联互通，实现了实验型冷冻干燥全流程自动化操作。
在控制系统、真空系统、制冷系统、搁板压塞、负压掺气系统等诸多方面进行了全新设计，冻干性能强大、操作流程智能、参数控制精密、安全防护系统完备。
△ 四环起航“未来-X17”真空冷冻干燥机效果图
一、强大！源自控制系统创新性研发
实现物料冻干全流程自动化，关键在于控制系统的创新性研发。未来-X17真空冷冻干燥机采用北京四环起航独立研发设计的软件系统。该系统符合FDA21CFRPARTII电子签名、电子记录的要求；符合GMP欧盟标准；可任意切换手动控制和自动控制两种模式、具备三级权限。
该系统数据记录功能强大，冻干流程中的所有电子数据均可被记录、查询、打印。这些数据包含但不限于冻干曲线、配方、运行数据报表、审计追踪报表、报警信息、自动冻干报表。记录的信息要素至少包含时间、批号、操作人员名称或编号。除这些基本数据类目之外，我们还可提供软件系统定制服务，以满足不同客户的独特需求。
设备运行数据均可存储，不可修改或删除，确保冻干数据的真实性。且数据可导出备份及恢复，支持批量导出。导出的数据不可修改，且打印文件清晰，可读性更强。
此外，控制系统采用德国西门子PLC、西门子12寸触摸屏，其数据存储空间达128G，支持扩展。具备数据云端储存功能，冻干数据上传云端，实现团队内部信息共享，可突破时间、空间限制，多地登入云端查阅下载。
二、领先！实验型冻干实现全流程自动化
强大的控制系统为实现冻干全流程自动化提供了核心支撑。
冻干机设备可通过控制系统与协作机器人互联互通，解放了人类双手，实现了智能化运行，并且消除了高活性物质、含辐射物质在冻干过程中对操作人员造成的健康隐患。
通过系统控制，操作人员可在PC端、移动端远程启动设备。
本机升级配置了自检功能，在设备启动后，系统会自动运行自检程序，确保制冷系统、真空系统、控制系统、循环系统运行正常，以保证冻干顺利流畅进行。
△ 四环起航“未来-X17”真空冷冻干燥机效果图
根据冻干工艺设定各项冻干参数后，启动自动控制模式，电动控制的冻干舱门自动开启，协作机器人自动放入物料，放置完成后，冻干舱门自动关闭，开始运行自动冻干程序。控制系统具有压力升测试和冻干终点判断的功能，冻干终点的判断通过第二次压力升测试数值与露点仪数值综合确定。完成冻干后，停止运行冻干工艺，搁板自下而上进行西林瓶自动压塞。压塞结束后复位，开启自动负压回填程序，真空数值与外界平压后断开电磁门锁，冻干舱门自动开启，协作机器人取出物料。物料全部取出，冻干舱门自动关闭，设备自行停止运行。
该软件系统的另一个突出特点，是具备UPS电源，在停电状态下可确保控制系统供电20分钟，避免数据丢失。同时可设置样品安全时间，安全时间内通电，设备自动重启，冻干程序继续进行；超过安全时间或冷阱温度高于真空泵启动设定温度时，设备进入安全模式，以保护样品。
三、高配！多功能配置满足客户需求
“未来-X17”配置了多项智能化装置，可以满足客户对不同物料的冻干需求。
“未来-X17”冻干舱门具备自动开关的功能，通过程序控制自动开合，便于对接协作机器人实现无人操作。
选配在线取样装置，冻干过程中，可在不停止冻干程序的情况下，通过在线取样装置取出样品，检测样品的含水量，以判断其含水量是否符合要求。
冻干仓搁板控温范围可达-81℃~70℃，冷阱极限温度可达-110℃。-81℃的搁板温度可满足不同物料的预冻，且升降温可控，控温精度在±1℃；-110℃的冷阱温度可有效捕捉物料水分及不同浓度的有机溶剂，有效的保护了真空泵免受腐蚀。
选用英国爱德华真空泵，具备运行计时功能和换油提醒功能；排水阀选用电磁真空阀，可自动进气、排水；真空系统自动识别，检测到真空度和搁板温度未在设定时间内达到目标数值时，启动安全模式，以确保样品安全。
伺服电机控制电动压塞，实现压力、行程超精度调控；负压掺气系统可选配科百特0.22μm囊式过滤器，超精度过滤器保障制品无菌要求；可选配高精度全自动掺气阀，控制真空精度可达±0.2Pa；具备共晶点在线测试装置，可在线测试物料的共晶点和共熔点为冻干工艺的摸索提供可靠的数值。
高配上新，致力于为客户提供更专业、更高效、更智能的冷冻干燥设备。
未来-X17实验型冻干机实现了全流程自动化冻干，将成为北京四环起航冻干机创新研发的里程碑！掌握核心科技，打造企业创造力！向未来，再攀高峰！新征程，“四环”起航！
